Rolling: ce este? Rulaje metalice și scoici cilindrice. Cum se rulează? Accesorii pentru conuri laminate și compozit

Datorită preciziei și ușurinței de prelucrare, laminarea cojilor metalice și cilindrice a fost utilizată de câteva sute de ani și rămâne întotdeauna relevantă. Dispozitivele moderne pentru laminarea conurilor și a compozitului sunt utilizate atât la scară industrială, cât și în gospodărie. În funcție de tipul de mașină, procesarea se poate face independent dacă studiați totul despre rulare și tipurile de echipamente.

Ce este?

Laminarea, laminarea este o operație tehnologică sau un proces de deformare a diferitelor tablă. De exemplu, staniu, cupru, oțel și o serie de materiale compozite polimerice. În timpul laminării, prin trecerea prin role speciale rotative, materialul din tablă este îndoit uniform și capătă o anumită formă. Ieșirea este cilindrică, conică și alte produse în formă, în funcție de tipul și setările echipamentului.

    La laminare, în majoritatea cazurilor, se folosește ștanțarea la rece; încălzirea paralelă a piesei de prelucrat se efectuează, de regulă, numai pentru volume mari sau prelucrarea foilor groase de material.

    Mai puțin frecvent, termenul "laminare" este utilizat în legătură cu prelucrarea tehnologică a țevilor metalice, atunci când deformarea secțiunii extreme a tăieturii produsului este făcută pentru a crește sau micșora diametrul. După procesare, țevile cu un diametru identic inițial sunt conectate între ele - sunt inserate strâns una în cealaltă. De exemplu, atunci când conducta este deformată de-a lungul razei pentru fixarea sa puternică și ermetică în scaunul foii de tub a schimbătorului de căldură. Calculul unei astfel de prelucrări se efectuează conform formulei: D '= D o + Δ + K × S, în care:

    • D '- indicatori ai diametrului interior al piesei de prelucrat după prelucrare;
    • D about - diametrul interior al tăieturii extreme înainte de rulare;
    • Δ este spațiul diametral dintre țeavă și foaia de tub;
    • S este grosimea peretelui piesei de prelucrat;
    • K este coeficientul tipului de schimbător de căldură, indicatorul variază de la 0,1 la 0,2.

    Complexitatea acestui tip de laminare este determinată de două caracteristici tehnice principale.

    1. Gama - diferența dintre diametrul intern inițial al piesei de prelucrat și dimensiunile la care poate fi mărită radial, adică deformată.
    2. Adâncime - lungimea unei secțiuni separate a piesei de prelucrat, la care este permisă deformarea.

    Pentru laminarea completă a materialelor din tablă, în conformitate cu cerințele GOST, este nevoie de echipamente speciale - mașini de laminat. Tipul de procesare, tipul de produs finit, viteza de rulare, precum și precizia și alți parametri de proiectare a produselor vor depinde de puterea și capacitățile tehnice ale echipamentului.

    Laminarea are un avantaj important față de alte metode similare - procesul de deformare la rece nu afectează proprietățile metalului, materialul își păstrează caracteristicile originale și integritatea îmbinărilor sale structurale nu este perturbată. Acest lucru este deosebit de important la prelucrarea diferitelor aliaje metalice diferite.

    Unde se aplică?

    Acest tip de deformare metalică este utilizat pentru prelucrarea și producerea diferitelor produse. De exemplu, atunci când pregătiți produse finite pentru ștampilare sau ca prelucrare primară. Nu numai tablele sau aliajele sunt supuse laminării, ci și țevilor, tijelor, profilelor, materialelor polimerice din compuși din cauciuc, plastic sau plastic. După laminare sau ștanțare la rece, structura materialului devine mai densă, iar caracteristicile sale tehnice sunt semnificativ îmbunătățite. În funcție de tipul și setările mașinii, în timpul procesării, produsele sunt obținute sub forma:

    • cilindru;
    • oval;
    • con;
    • pătrat.

    Echipamentele de rulare sunt folosite astăzi pentru a produce o gamă largă de produse pentru diverse domenii și domenii de activitate:

    • cochilii cilindrice;
    • panouri compozite;
    • ferăstraie cu bandă largă;
    • canal pentru aparate de aer condiționat;
    • colțuri metalice profilate;
    • elemente decorative de construcție.

    Laminarea este necesară nu numai pentru fabricarea de produse noi, ci și pentru diferite tipuri preliminare, suplimentare și ulterioare de prelucrare a metalelor și a compozitelor - compactarea, stoarcerea sau aplatizarea pieselor de prelucrat. Pe echipamentul de rulare, suprafața pieselor prelucrează o luciu uniformă, neregularitățile și rugozitatea sunt îndepărtate, materialul devine aceeași grosime pe întregul plan. Având în vedere că piesele de prelucrat pot avea diferite forme și configurații, pentru a crea structura necesară, foaia este alimentată într-una din cele trei direcții.

    1. Transversal - atunci când rulează elemente lungi de produse tubulare deschise.
    2. Longitudinal - pentru prelucrarea elementelor scurte și a golurilor de țevi deschise.
    3. Șurub - pentru producția de produse care nu implică sudarea ulterioară a îmbinării.

    Datorită dezvoltării tehnologiilor moderne, tehnica de rulare este utilizată atât la întreprinderi, cât și la domiciliu, folosind mașini de mână compacte miniaturale și scule speciale. În acest caz, echipamentul poate fi realizat independent cu propriile mâini. În atelierele de producție, echipamentele profesionale de dimensiuni mari, cu acționare electrică sau hidraulică, sunt utilizate pentru laminarea materialelor.

    Astfel de mașini universale permit prelucrarea de înaltă calitate a foilor mari - până la 12 metri lungime și până la 10 milimetri grosime.

    Prezentare generală a tipului

    Laminarea este utilizată pentru prelucrarea multor tipuri de materiale, diferite ca formă și structură. Prin urmare, echipamentele specializate pot diferi semnificativ în ceea ce privește tipul de proiectare, scopul și capacitățile tehnice. Mașinile moderne de îndoit atât pentru uz profesional, cât și pentru uz casnic sunt clasificate în patru tipuri principale, în funcție de dispozitivul de acționare electrică.

    Setări manuale

    Mașinile de mână sunt utilizate în principal numai în gospodării în scopuri casnice, în producția sau prelucrarea unică a materialelor. Astfel de unități sunt ușor de operat, nu sunt necesare cunoștințe speciale pentru a lucra cu ele și, cel mai important, sunt autonome și nu au nevoie de energie suplimentară. Datorită dimensiunilor sale compacte, fiabilității și durabilității ridicate, echipamentul este foarte popular în rândul bricolajilor și în atelierele mici de la întreprinderi.

    Un pol esențial al mașinilor de laminat manual este costul redus, cu o calitate ridicată a procesării. Puteți asambla instalația cu propriile mâini și puteți reduce costurile la minimum. Principalul dezavantaj al echipamentelor manuale este că nu permite prelucrarea materialelor cu grosimea mai mare de 2 mm . Un dezavantaj important este necesitatea de a aplica o forță fizică semnificativă - poziția arborelui mobil de lucru este reglată manual, procesul de rulare, adică materialul este alimentat, se efectuează și în modul manual.

    Echipament electric

    În dispozitivele electrice, materialul este alimentat datorită unui motor electric de putere, capacitățile echipamentelor vor depinde și de puterea acestuia - viteza de funcționare, tipurile de materiale care urmează să fie prelucrate, dimensiunile echipamentului de rulare în sine. Mașinile electrice de îndoit ușurează treaba, dar necesitatea unei conexiuni la rețea le reduce mobilitatea. De regulă, astfel de echipamente sunt instalate permanent în ateliere spațioase, în instalații mari de producție ale întreprinderilor. Mașinile electrice permit prelucrarea materialelor din foi cu grosimea de 4-6 mm.

    Printre dezavantaje, sunt menționate și costuri semnificative pentru electricitate - pentru a reduce costurile de producție, puteți utiliza echipamente cu putere redusă de până la 20 kW. O mașină cu putere redusă nu va face față sarcinii atât de repede, dar va economisi energie electrică și va reduce costul produselor. Mașinile de îndoit electric de mare putere sunt utilizate de obicei numai în întreprinderile mari industriale axate pe producția în masă sau prelucrarea pieselor de dimensiuni mari.

    Mașini hidraulice

    Mașina de îndoit acționată hidraulic este cea mai puternică de acest fel, procesând materiale cu grosimea de până la 10 mm. Mașinile hidraulice aparțin clasei grele, sunt de câteva ori superioare ca putere și capacități instalațiilor manuale și electromecanice. Aparatele cu acționare hidraulică sunt utilizate în principal în întreprinderile mari industriale - instalații electrice, de construcție de mașini sau de construcții navale.

    Aproape toate mașinile hidraulice moderne sunt echipate cu control programat de computer - CNC. Comparativ cu alte tipuri, unitățile au, de asemenea, un design mai complex, în care sunt implicate un număr mare de elemente de lucru.

    În plus, echipamentele cu acționare hidraulică au și dimensiuni mari, mașinile sunt instalate numai permanent în încăperi spațioase. Pe de altă parte, acestea vă permit să rulați rapid și eficient volume mari de produse, menținând în același timp o precizie ridicată a procesării.

    Unelte și corpuri de iluminat

    Unitatea principală de lucru a oricărui echipament de rulare este un pat turnat din aliaje metalice durabile sau fontă. Pe pat, ale cărui dimensiuni depind de tipul de echipament, este montat un dispozitiv special de deformare, format din mai multe role longitudinale. Două role de lucru sunt fixate strâns (sunt staționare), iar al treilea sau al patrulea element asigură rotația piesei de prelucrat în timpul funcționării. Pe unele mașini, rolele mobile pot fi, de asemenea, deplasate vertical, permițând producerea unei game mai largi de produse, prelucrarea mai multor tipuri de materiale.

    Rola superioară este montată pe pat în așa fel încât, dacă este necesar, să poată fi îndepărtată rapid sau reconfigurată pentru producția de produse cu secțiuni diferite. Reglarea acestuia se efectuează cu un instrument special - un singur șurub sau un mecanism de tip clichet, iar în mașinile automate de rulare această acțiune se efectuează programatic. Ajustarea înseamnă schimbarea caracteristicilor tehnologice ale echipamentului - creșterea sau micșorarea decalajului dintre role. Utilizarea unor role speciale cu caneluri de lucru la suprafață vă permite să prelucrați și să îndoiți nu numai materialul din foi, ci și tijele sau firele metalice.

    De regulă, mașinile manuale sunt echipate cu trei role, deoarece mai multe elemente vor complica procesul de procesare. Dacă instalați o a patra rolă, atunci forța fizică nu mai este suficientă pentru a îndoi un număr de materiale. Numărul de role pe o mașină de rulat electromecanică este de la 3 la 4, totul depinde de dimensiunea și puterea motorului. Toate unitățile hidraulice profesionale sunt echipate cu patru arbori de lucru.

    Nu sunt necesare instrumente suplimentare pentru acționarea echipamentului de rulare, doar unele mașini pot necesita o cheie cu o anumită dimensiune pentru a regla rolele.

    Caracteristicile tehnologiei

    Indiferent de tipul de echipament de rulare, rotunjirea materialului sau a piesei de prelucrat are loc datorită celei de-a treia role mobile de lucru. Forma viitorului produs va depinde de poziția sa și de decalajul dintre acesta și cele două elemente de conducere, raza acestuia - cu cât este mai mare distanța dintre role, cu atât este mai mare raza piesei de prelucrat. Dacă rolele sunt instalate pe mașină paralel între ele, atunci piesele devin cilindrice.

    La plasarea celui de-al treilea arbore la un anumit unghi, forma produselor va fi conică . A patra rolă asigură îndoirea preliminară a materialului din tablă; pe majoritatea mașinilor moderne este echipată cu o acționare pneumatică suplimentară. Dacă este necesar, mașinile sunt echipate cu role cu o suprafață lustruită, cauciucată sau extrem de dură.

    Pentru informații despre tipurile de rulare, consultați următorul videoclip.